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??電動(dòng)高壓濃水比例閥的安裝規(guī)范與注意事項(xiàng)?

更新時(shí)間:2025-09-11  點(diǎn)擊次數(shù):31
   電動(dòng)高壓濃水比例閥作為反滲透(RO)、納濾等水處理系統(tǒng)的核心控制部件,其安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性、密封性及長期運(yùn)行的可靠性。規(guī)范的安裝流程與嚴(yán)格的注意事項(xiàng)是保障閥門性能的關(guān)鍵。
 
  一、安裝前的準(zhǔn)備工作
 
  1.環(huán)境與工況確認(rèn):安裝環(huán)境需滿足IP54及以上防護(hù)等級要求(防塵防濺),避免強(qiáng)腐蝕性氣體或振動(dòng)源(如大型電機(jī))近距離干擾。需提前確認(rèn)系統(tǒng)工作壓力(通常為5-30bar)、介質(zhì)溫度(一般≤80℃)及濃水成分(如是否含顆粒雜質(zhì)),確保閥門參數(shù)(如耐壓等級、閥體材質(zhì))與工況匹配。
 
  2.閥門檢查:拆箱后檢查閥門外觀有無運(yùn)輸損傷(如閥體裂紋、密封面劃痕),核對型號與參數(shù)是否與設(shè)計(jì)一致;手動(dòng)旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如有),確認(rèn)無卡滯;檢查配套附件(如壓力傳感器、連接法蘭、密封墊片)是否齊全。
 
  二、安裝規(guī)范流程
 
  1.管道預(yù)處理:進(jìn)、出口管道需提前沖洗,清除焊渣、鐵銹等顆粒物(建議用≥50μm過濾器過渡),避免雜質(zhì)進(jìn)入閥芯導(dǎo)致磨損或卡死。管道內(nèi)徑應(yīng)與閥門通徑一致(偏差≤10%),避免局部流速過高產(chǎn)生湍流沖擊。
 
  2.方向與位置:嚴(yán)格按閥體箭頭標(biāo)識安裝(“→”方向?yàn)闈馑欧欧较?,不可反向;建議垂直安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)朝上),若水平安裝需確保閥桿密封不受重力影響(如加裝支撐架)。閥門應(yīng)盡量靠近濃水排放口,縮短高壓管路長度以減少壓力損失。
 
  3.連接固定:采用法蘭連接時(shí),需使用與閥體材質(zhì)匹配的密封墊片(如高壓工況用金屬纏繞墊),螺栓應(yīng)對角均勻緊固(扭矩參考廠家標(biāo)準(zhǔn),避免過緊導(dǎo)致變形或過松泄漏);螺紋連接需纏繞生料帶(PTFE)或涂抹密封膠,但需避免膠體進(jìn)入閥腔。

 


 
  三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
 
  •壓力測試:安裝后先進(jìn)行低壓(≤1bar)清水測試,手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)觀察閥芯開關(guān)是否靈活,無異常后再逐步升壓至工作壓力的1.2倍,保壓10分鐘檢查法蘭、螺紋及密封面是否泄漏。
 
  •電氣接線:電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線(通常為24V DC或220V AC)需獨(dú)立布線,避免與動(dòng)力電纜平行敷設(shè)(防止電磁干擾);接地線必須可靠連接(接地電阻<4Ω),防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。
 
  •系統(tǒng)調(diào)試配合:安裝完成后需與RO系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試,初始階段設(shè)定較小開度(如30%),觀察濃水流量與壓力變化,逐步調(diào)整至目標(biāo)值;避免直接全開導(dǎo)致瞬時(shí)高壓沖擊損壞閥芯。
 
  規(guī)范安裝是電動(dòng)高壓濃水比例閥穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ),嚴(yán)格遵循上述流程與注意事項(xiàng),可有效延長閥門壽命,保障水處理系統(tǒng)的高效與安全。
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